上述兩個(gè)過(guò)程的持續(xù)、交替進(jìn)行,基本反映了污泥烘干機(jī)的機(jī)理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的,一般來(lái)說(shuō),銅陵污泥烘干機(jī),水分的擴(kuò)散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低,而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴(kuò)散速度主要由熱能推動(dòng),對(duì)于熱對(duì)流系統(tǒng)來(lái)講,污泥烘干機(jī)一般均采用并流工藝,多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的,這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對(duì)熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來(lái)講,當(dāng)污泥的表面含濕量降低后,其換熱效率急速下降,電鍍污泥烘干機(jī),因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥烘干機(jī)性能分析:
性能1、采用密閉式干化模式,無(wú)臭氣外溢,低溫污泥干化機(jī)設(shè)備,紙漿污泥烘干機(jī),無(wú)需復(fù)雜除臭裝置;采用低溫干化過(guò)程,大型污泥烘干機(jī),H2S、NH3析出量大大減少;
性能2、安全低溫干化過(guò)程,適合市政、印染、造紙、石化等行業(yè)危廢干化;系統(tǒng)運(yùn)行安全,無(wú)隱患;污泥為輸送線輸送,與接觸面無(wú)機(jī)械靜電摩擦; 干料為固狀,無(wú)粉塵危險(xiǎn);出料溫度低(<50℃)無(wú)隱患,無(wú)需冷卻,直接存儲(chǔ)。
污泥烘干機(jī)對(duì)于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度,如果物料濕度過(guò)大,相應(yīng)的溫度也會(huì)提高,通常污泥烘干機(jī)入口處的煙氣溫度為600至800°C,出口處的廢氣溫度為80至100°C。當(dāng)出口和入口溫度過(guò)低或者太高,都會(huì)對(duì)設(shè)備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機(jī)的爐溫控制通常由爐操作員根據(jù)溫度表進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)節(jié),這對(duì)于每個(gè)操作員都是嚴(yán)格要求的。
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